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近日，中铝郑州研究院下属河南华慧有色工程设计有限公司（简称“华慧公司”）EPC总承包的中铝山东、中州铝业、广西华银三大氧化铝蒸发系统节能改造项目，全部建成并顺利投产。各项产能、工艺、消耗指标全部达标并优于设计，彰显了郑州研究院以新技术持续优化传统产业的强大能力和成果转化硬实力。
蒸发器是氧化铝生产的能耗核心，其能耗占生产总能耗的25%，蒸汽消耗占比更是高达50%。针对原有设备老化、产能受限、蒸汽单耗偏高等痛点，华慧公司创新提出“模型诊断—装备升级—流程优化”一体化技术路径，借助多效蒸发器热工平衡计算模型，精准锁定能效瓶颈；同步研发强制布膜、汽液快速分离等关键装备，有效破解蒸发效率低、闪蒸不足等长期难题，实现系统热量的梯级高效利用。
中铝山东有限公司蒸发系统节能改造项目运行以来，单位进料量和实际蒸水量均超出可研规划，汽水比稳定，用汽量显著低于预期能耗数据，节能效果立竿见影。
中州铝业蒸发系统节能优化项目作为河南省重点节能降耗示范工程，新建一组七效五闪分体式管式降膜蒸发机组，单套蒸水量达500t/h，总加热面积4.8万平方米。
广西华银铝业有限公司蒸发器改造项目新建一组550t/h蒸发器，补足了蒸发系统的产能缺口，为氧化铝生产线的满产高效运行扫清了障碍。
据核算，三项目投用后，蒸发器汽水比平均降低20%以上，年减排二氧化碳约30万吨，不仅为业主带来可观的经济效益，更树起了氧化铝行业绿色低碳转型的标杆。
近年来，郑州研究院贯彻落实中铝集团“3+4+4+4”科技创新体系，聚焦“四个特强”，不断加强铝工业全链条基础研究和科技创新，持续向氧化铝及电解铝行业输出高效、可靠、可复制的节能降耗系统解决方案，有力助推“双碳”目标在有色冶炼领域落地，为行业高质量发展持续注入绿色新动能。
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