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成果概况：
炭素焙烧炉烟气温度低、含焦油，SCR脱硝技术无法使用，SNCR技术无法稳定达标排放，且因水分造成天然气能耗增加、火道耐火砖碎裂等问题。本技术基于烟气特点及脱硝工艺环境，开发了炭素焙烧炉专用干粉脱硝剂，提高脱硝效率的同时，解决了传统脱硝剂中水分对工艺、设备的影响问题；研制了炭素焙烧炉专用跟踪式移动脱硝装备，实现脱硝工艺参数的自动精准调节。本技术脱硝效率高达 75%以上，可实现氮氧化物的超低排放。
技术创新点：
有别于传统脱硝技术的氨水/液氨类脱硝剂，本技术采用高效固体还原剂进行脱硝，避免了传统脱硝工艺中水蒸汽造成的炉道耐火砖开裂等危害；由于不需要氨水/液氨站，工艺流程简单，投资成本更低。针对炭素焙烧炉开发的跟踪式移动脱硝装备，可自动跟踪炉室温度变化而移动脱硝装备至有效脱硝反应区间，并根据反应区烟气量及NOx浓度变化精确调节脱硝剂喷入量及喷射速度，满足脱硝工艺参数随炭素焙烧炉工作曲线变化的要求。
应用效果或前景：
本技术已在河南、山东等地十余家炭素企业实现应用，烟气氮氧化物排放浓度可降至50mg/Nm3以下（一般控制在30-40mg/Nm3），优于超低排放标准。可在“2+26”和汾渭平原区域尚未建设脱硝设施或烟气中氮氧化物不能达标排放的炭素企业进行推广。该技术填补了炭素焙烧炉烟气脱硝的技术空白，经有色金属工业协会评价，达到国际先进水平，并荣获2019年中国有色金属工业科学技术奖一等奖。
某企业炭素焙烧炉烟气脱硝技术应用现场
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